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滾齒機是齒輪加工機床中運用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。通過優化后的數控滾齒機，適用于成批、小批及單件出產加工圓柱齒輪和蝸輪，及必定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸，且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可選用逆銑和順銑滾切，選用軸向進給（筆直進給）的辦法加工出全齒寬。數控滾齒機滾切一般蝸輪是選用徑向進給的辦法進行加工。數控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工辦法與加工圓柱直齒輪時相同。數控滾齒機首要運用轎車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、外表、飛機航天器等各種機械制作業。
滾齒機常用的齒輪加工方法：
1、成形法:這種銑齒法屬于成型法。銑削時，將工件安裝在銑床的分度頭上，用具有一定模數的盤形(或指狀)銑刀銑削齒輪齒。加工一個齒槽后，進行分度，然后銑削下一個齒槽。
（1）銑齒特點:設備簡單、工具成本低、生產率低、齒輪加工精度低。
（2）齒輪的齒廓形狀取決于基圓的大小(與齒輪的齒數有關)。
（3）成形法銑齒，不需要專用機床，運動簡單，但需要分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用于小批量生產低精度齒輪。
2、展成法:用展成法加工齒輪時，齒面漸開線是用展成法形成的，具有較高的生產效率和加工精度。大多數齒輪加工機床采用展成法。
（1）滾齒的原理是模擬一對交錯斜齒輪的嚙合和滾動過程。如果一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，齒輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿。把蝸桿開槽，鏟掉它的背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格按照一斜齒圓柱齒輪的傳動比轉動時，滾刀就能在工件上連續地切出齒來。
（2）滾齒的特點:適應性好、高生產率、加工出的齒形表面粗糙度大于插齒刀的表面粗糙度；主要用于加工直齒輪、斜齒輪和蝸輪。
（3）插齒機:插齒機用于加工內外嚙合圓柱齒輪，特別是加工內齒輪和多齒齒輪，這是滾齒機無法加工的。有了附件，插齒機還可以加工齒條，但是插齒機不能加工蝸輪。
（4）剃齒:剃齒是剃齒刀帶動工件自由轉動，模擬一對斜齒輪在兩側無側隙嚙合的過程。剃齒刀的軸線與工件相交成一定角度。剃齒常用于非淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率高，是軟齒面常用的精加工方法之一。
（5）珩磨:珩磨是一種加工硬化齒輪表面的齒輪精加工方法。珩磨輪與工件的相對運動關系與剃齒相同，但不同的是作為刀具的珩磨輪是用金剛砂磨料和環氧樹脂作為粘結劑，通過鑄造或熱壓制成的塑料齒輪。
（6）磨齒:磨齒的主要特點是:加工精度高，一般情況下可達IT4 ~ 6級。由于采用強制嚙合方式，不僅具有很強的糾錯能力，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。
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