滾齒機是齒輪加工中使用最廣泛的機床，滾齒機可以切割直齒和斜齒圓柱齒輪，以及蝸輪和鏈輪。一種根據加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機械。為了縮短滾齒機產量的問題，需要根據實際需求選擇合適的加工方式、刀具結構、刀具速度和進給量，并采用高效的流水工藝，有助于提升齒輪生產效率和降低成本。
                                                                             
影響滾齒機產量的原因：
1、設備性能
     高速滾齒機的性能和技術指標直接影響其產量。比如滾齒機的高轉速、大加工直徑、很大加工長度等參數會限制加工能力和產量水平。通常具備越快的加工速度和越高的加工精度，這對于上升產量很重要。
2、齒輪模數
     齒輪模數越大，單位長度上的齒數就越少，加工時間就會相應地增加。
3、加工深度
     加工深度是指切削刀具在加工時切削厚度。加工深度越大，齒輪的加工時間也會越長。
4、自動化程度
     自動化功能包括自動上下料、自動換刀、自動調整加工參數等。通過減少人工干預和上升生產效率，可以很好的上升產量。
5、刀具和夾具選擇
     高速滾齒刀具需要具備高速運轉和高精度加工的能力，能夠滿足高速加工的需求。
6、操作技術和工藝優化
     操作人員需要熟悉設備操作規程，能夠很快調整和優化加工參數，以上升產量和產品質量。
7、設備維護和保養
     定期檢查和維護滾齒機的各個部件，保持它的精度和性能，可以降低故障率，上升產量穩定性。