一般來講，以下十步是中國數控滾齒機從制造邁向智造的必經之路，只不過對于不同的行業和不同的企業來說，由于市場需求模式不同、產品工藝不同、管理基礎不同等，側重點有所不同而已，但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。
1、精益生產
根據施尼德齒輪科技的經驗，只要數控滾齒機企業堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在中國的大部分企業中并未得到有效實施，他們大多只是口頭上說說，因為急功近利以及缺乏導入經驗方法等，無法堅持下來半途而廢。
智能制造不可能建立在這種低效的生產模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑。因為精益幾乎不需要企業做出額外的投資，只是在現有基礎上重新配置生產資源就可以獲得超出想象的回報。
2、標準化
標準化是自動化的基礎，也是智能制造的前提。國內汽車行業的自動化程度之高，普遍采取的共用平臺、通用零部件等策略極大地降低了產品成本。也就是說標準化的零部件實現批量生產，成功降低成本。
3、模塊化
模塊化是智能制造能否實現低成本滿足個性化消費的關鍵所在。模塊化降低了從設計、采購到生產的復雜程度，標準化的接口和連接方式增加了通用性，降低了制造成本與周期，自動化生產、物流與信息溝通更加容易實現。
4、自動化
自動化是智能制造中談論得最多的，很多地方政府和企業形象地把其稱之為“機器換人”。數控滾齒機制造企業可以通過自主創新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產線連接在一起，實行精益式的連續生產，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將提高。
5、服務化
中國目前擁有超過6億的網民，7億臺智能終端，移動互聯網的蓬勃發展加速了從制造向服務的轉型。因此，數控滾齒機制造企業可以通過設備的聯網數據監測、分析和改善設備的設計與制造，提高產品可靠性和效率。
6、個性化
高品質、低成本的個性化實現首先取決于你的精益生產水平，也就是精益所倡導的“價值來自真正的顧客需求的拉動”。個性化實現其次取決于你的標準化和模塊化的設計。每個數控滾齒制造企業需要根據自己的精益化水平、標準化/模塊化水平以及信息化水平來決定自己的個性化模式。
7、生態化
企業的競爭正在從單個企業之間逐漸向供應鏈之間乃至生態系統之間的競爭轉變。
8、全球化
在世界互聯互通的今天，當你的企業做到一定規模，需要考慮全球化來配置資源，以提高效率降低成本。全球化資源包括市場資源、設計資源、采購資源和生產資源。
數控滾齒機采購和生產資源需尋求品質更佳、成本更低的全球物資供應地，除了考慮采購和制造單價外，還需要考慮運輸成本和交貨周期等。
9、數字化
而對于離散型的機械制造行業如數控滾齒機等，由于制造工序、零部件都很分散，而且數量龐大，想實現連接確實困難，即使實現成本也會非常大。對于這些行業的可行做法是不要一步到位，逐步實現。先應用精益的連續生產技術將主要工序和物料相連。
10、智能化
智能化包含兩個含義，一個是產品的智能化，另一個是制造過程的智能化。制造過程的智能化更加復雜，你需要完成以上所說的精益化、標準化、模塊化、自動化以及數字化的轉變，自動化與數字化的投資也會很大。
中國制造已經走過了30年的高速發展，成為世界制造大國，但真正能拿出去的世界級產品很少。但施尼德齒輪科技作為數控滾齒機企業的一員，始終堅持貫徹重質量的方針，持續創新，從商業模式、技術以及管理方面實現向中國數控齒輪機智造的轉型。
