在齒輪加工生產的過程中，一般廠家都會安排熱處理工藝，眾所周知，熱處理工藝主要是為了提高齒面的硬度和耐磨性，根據齒輪加工工藝的不同目的，一般會安排兩種類型的熱處理工藝，毛坯熱處理和齒面熱處理。

                                                                          

       1.標準化處理

       正火可以消除齒輪中的過大應力，增加齒輪的韌性，改善材料的切削性能。正火常用于含碳量為0.3% ~ 0.5%的碳鋼或合金鋼制成的齒輪。正火齒輪的強度和硬度低于淬火或淬火齒輪，硬度為HB163~217。這對于機械性能要求不高或不適合淬火或回火的大直徑齒輪，?；幚沓Ｓ?。

       2、調質處理

       對于含碳量為0.3% ~ 0.5%的碳鋼或合金鋼制成的齒輪，常采用調質處理。淬火和回火可以細化晶粒，甚至可以獲得具有一定彌散度和優良綜合力學性能的細小球狀珠光體組織——回火索氏體。齒輪齒經一般調質處理后，硬度可達HB 220 ~ 285。對于較小的齒輪，硬度可以更高。調質齒輪的綜合性能高于正火齒輪，其屈服極限和沖擊韌性比正火齒輪高40%左右，強度極限和面積收縮率也高5% ~ 6%(對碳鋼)。調質齒輪在運行中容易跑合，齒根強度裕度大，抗沖擊能力強，在重型齒輪傳動中占有相當大的比重。為了提高齒面較軟的齒輪的抗膠合能力，并考慮到小齒輪比大齒輪更難加工，常用的回火小齒輪與正火或回火大齒輪匹配，其硬度差通常為HB20 ~ 50。

        3.表面淬火

        齒輪表面淬火后需要進行低溫回火，以降低內應力和脆性，齒面硬度一般為HRC 45 ~ 55。表面硬化齒輪承載能力高，能承受沖擊載荷。一般淬火齒輪的毛坯可以先正火或調質，使齒輪齒心具有一定的強度和韌度。     

        齒輪加工中熱處理方法有很多種，常用的分別有整體淬火、高頻淬火、滲氮、滲碳淬火、真空淬火等。 在實際生產需求中，我們可以根據齒輪加工的不同要求，選擇了相應的熱處理方法。大家如有齒輪加工或滾齒機需求，請聯系施尼德齒輪科技李經理 13326483005。